دستگاه میکروسکوپ تصویربرداری با وضوح اتمی در مرکز تحقیقات علوم و تحقیقات پزشکی و با همکاری ستاد فناوری نانو طراحی و تولید شد.

صابر افزود: این دستگاه با اعمال ولتاژ به سوزن شروع بکار می کند. این سوزن با عقب و جلو رفتن بر روی سطح مورد نظر، اطلاعاتی که از هر سطر دریافت می کند را به تصویر تبدیل می کند.

مجری طرح تصویربرداری از اتمها و ملکولها را فاز اول این پروژه دانست و گفت: طیف نگاری، جابجایی اتمها، لیتوگرافی و تصویر برداری در محیط آب در فازهای بعدی این پروژه هستند.

طبق گفته وی طیف نگاری در فاز دوم قرار دارد که کارهای مطالعاتی آن شروع شده است و تا سال آینده به بهره برداری می رسد.

صابر تاکید کرد : کشورهای روسیه، آمریکا، آلمان، دانمارک، اسپانیا، کره و ژاپن دارای این سیستم هستند ضمن آنکه وضوح تصاویری که ما به آن رسیدیم به دلیل ترکیب الکترونیک و نرم افزاز بی همتاست.

عضو هیات علمی دانشگاه علوم پزشکی تهران کاربرد این دستگاه را در حوزه های فیزیک، بیوتکنولوژی، نانوتکنولوژی و مواد عنوان کرد و به مهر گفت : از آنجا که اساس تولید میکرو و نانوچیپ ها این سیستم است، در آینده می تواند در این حوزه نیز استفاده شود.

مجری طرح، تولد این تکنولوژی را در دنیا مربوط به سال 1990 دانست و گفت : با اختراع این تکنولوژی بشر برای اولین بار توانست تصویر اتم را مشاهده کند.

عضو هیئت علمی دانشگاه علوم پزشکی تهران گفت: علاوه بر آنکه جند سفارش از مراکز تحقیقاتی داخل داشتیم کشور مالزی نیز خواستار این دستگاه ابداعی ایران شده است.

مجری طرح گفت: میکروسکوپ ساخته شده در خارج کشور بین 65 تا 85 هزار دلار است اما دستگاه ساخته شده در داخل نصف قیمت کشورهای اروپایی را داراست.

نوعی پلیمر ضد خراش توسط استاد دانشکده مهندسی پلیمر دانشگاه صنعتی امیرکبیر ساخته شد

به گزارش خبرگزاری مهر، دکتر ناصر محمدی عضو هیئت علمی دانشکده مهندسی پلیمر و مجری طرح به کاربردهای مهم پلیمرهای ضد خراش در صنعت خودرو اشاره کرد و افزود: ایجاد خراش در رنگ خودرو جلوه ظاهری آن را تحت تاثیر قرار می دهد. ضمن اینکه مواد خورنده از طریق خراش به فصل مشترک لایه رنگ و فلز بدنه خودرو نفوذ می کنند و باعث ایجاد خورندگی در آن می شوند.

وی گفت: دستگاه در داخل محفظه گذاشته می شود و شرایط محیطی از قبیل دما، رطوبت و ... بر آن اعمال می شود و خراش پذیری پلیمر بر اساس میزان انرژی شکست بررسی می شود. به گفته دکتر احمدی انرژی شکست، مقدار انرژی لازم برای شکست یک قطعه پلاستیکی است.

مجری طرح افزود: در اندازه گیری قابلیت خراش پذیری پلیمرها عوامل متعددی از قبیل دما، فشار محیط، نوع ساینده، تیزی و ... موثر هستند که اندازه گیری این عوامل مشکل است اما به راحتی می توان به جای اندازه گیری خراش پذیری، میزان انرژی شکست لازم را در آزمایشگاه اندازه گیری کرد.

به گزارش مهر، این استاد دانشگاه در مورد نحوه آزمون خراش گفت: پلیمرهای ضد خراش باید به نحوی طراحی شوند که در تمامی شرایط آب و هوایی مقاومت مناسبی در برابر خراش پذیری داشته باشند.

وی به کاربرد این پدیده در قطعات ایمپلنت مثلا به عنوان مفاصل مصنوعی در بدن انسان نیز اشاره کرد و گفت: در این صورت پلیمرها باید ضد فرسایش باشند تا ضمن سبکی ایجاد خرده این پلاستیکی در بدن نکنند که باعث ایجاد آماس و عفونت شود.

مجری طرح به مزایای اقتصادی ساخت پلیمرهای ضد خراش و فرسایش اشاره کرد و گفت: کاهش فرسایش در صنعت تایرسازی و تولید تایرهای مقاوم، عمر متوسط آنها را افزایش داده و موجب صرفه جویی اقتصادی می شود.